鋼結(jié)構(gòu)制作筒，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工詳閣的要求以及制作單位的條件，編制創(chuàng)作工藝，用于指導(dǎo)、控制加工制作的全過程。

創(chuàng)作工藝應(yīng)包括z施工中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作單位的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定要求而制定的措施，生產(chǎn)場地的布置、采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，作業(yè)人員和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目表格和生產(chǎn)迸度計劃表等。

創(chuàng)作工藝應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)工藝準(zhǔn)備的內(nèi)容包括哪幾方面? 

(1)根據(jù)產(chǎn)品的特點，工程量的大小和安裝施工進度，將整個工程合理地劃分成若干個生產(chǎn)工號(或生產(chǎn)單元)，以便分批投料，配套加工，配套出成品。

(2)從施工閣中摘出零件，編制工藝流程表。 

(3)根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置。 

1)拼裝位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位。

2)雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處拼接。 

3)一鍛接頭屬于等強度連接，其位置一般無嚴(yán)格規(guī)定，但應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。

(4)根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備(胎、夾、模具)。

(5)確定各工序的精度要求和質(zhì)量要求，并繪制加工卡片。對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，必要時應(yīng)迸行工藝性試驗。

(6)確定焊接收縮量和加工余且。 

(7)根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，有時需要調(diào)撥或添置必要的機糕和工具。